1. Matsalolin Tsarin Haɗa Babban Bawul
A cikin wannan binciken, bayan shan ƙwarewar ƙira na sauran tsarin haɗakar atomatik, an yi nazarin tsarin haɗakar semi-atomatik da ke akwai, kuma an tsara ɓangaren injina na tsarin gaba ɗaya bisa ga kwaikwayoncore ɗin bawultsarin haɗawa. A cikin tsarin tsara tsarin, muna ƙoƙari mu sa sarrafa sassan injina su zama masu sauƙi, rage farashi, sanya haɗa sassan su zama masu sauƙi, da kuma sa tsarin ya sami wani matakin buɗewa da faɗaɗawa, don haɓaka aminci da ingancin tsarin, da kuma shimfida kyakkyawan tushe don inganta aikin farashin tsarin.
ThebawultsakiyaTsarin haɗa kayan haɗin galibi ya kasu kashi uku dangane da ƙirar tsarin injina, wato: sassan haɗa kayan haɗin guda biyu a kusurwar hagu ta sama ta teburin aiki, sassan haɗa kayan haɗin guda uku a kusurwar hagu ta ƙasa da kuma sassan haɗa kayan haɗin guda bakwai a gefen dama na ɓangaren teburin aiki. Matsalar fasaha ta haɗa kayan haɗin guda biyu ta ta'allaka ne akan yadda ake tabbatar da siffar zagaye na zoben rufewa. A lokacin yankewa, za a yi amfani da ƙarfin fitar da ruwan wukake, don haka yana da sauƙin canzawa. Abu na biyu, a lokacin haɗa kayan haɗin, lokacin da aka gano sandar da aka haɗa a kan kayan aikin canja wuri, ya zama dole a gano tantancewa da haɗuwa tsakanin sassa daban-daban na tsakiyar ƙofa ta hanyar girgiza. Saboda haka, kowane sashi yana faɗuwa a matsayin da ya dace don zama hanyar haɗin haɗin. Matsalar aikin tana cikin. Matsalolin da ke sama sune manyan dalilan ƙaruwar ƙarancin ƙimar samfurin a cikin haɗa kayan haɗin bawul a wannan matakin. Dangane da wannan, wannan takarda tana inganta tsarin haɗa kayan haɗin bawul, kuma tana ƙara tsarin duba inganci don inganta ƙimar cancantar haɗa kayan haɗin bawul.
2. Tsarin Haɗa Babban Bawul Mai Hankali
Tsarin aiki da PLC suna samar da sashin sarrafa dabaru, kuma tsarin ganowa da PLC suna da kwararar bayanai ta hanyoyi biyu don tattara bayanan matsayin tsarin haɗuwa da fitar da siginar sarrafawa. A matsayin ɓangaren zartarwa, tsarin tuƙi yana ƙarƙashin ikon ɓangaren fitarwa na PLC kai tsaye. Banda tsarin ciyarwa, wanda ke buƙatar taimakon hannu, sauran matakai a cikin wannan tsarin sun cimma haɗuwa mai hankali. Ana samun kyakkyawar hulɗa tsakanin ɗan adam da kwamfuta ta hanyar allon taɓawa. Idan aka yi la'akari da sauƙin aiki a cikin ƙirar injina, akwatin sanya ƙofa yana kusa da allon taɓawa. Tsarin ganowa, ɓangaren busawa na ƙofa a saman buɗewa, ɓangaren gano tsayin bawul da tsarin ɓoyewa an shirya su a kusa da ɓangaren kayan aikin juyawa, suna fahimtar tsarin samar da layin haɗuwa na ƙofa a tsakiya. Tsarin ganowa galibi yana kammala gano sandar tsakiya, gano tsayin shigarwa, duba inganci, da sauransu, wanda ba wai kawai yana tabbatar da atomatik zaɓin abu da makullin ƙwallo na bawul ba, har ma yana tabbatar da kwanciyar hankali da ingantaccen tsarin haɗuwa. Tsarin kowane sashi na tsarin an nuna shi a Hoto na 1.
Kamar yadda aka nuna a cikin hoton da ke ƙasa, teburin juyawa shine babban mahaɗin dukkan aikin, kuma haɗar tsakiyar bawul ɗin yana kammala ta hanyar tuƙin teburin juyawa. Lokacin da tsarin ganowa na biyu ya gano ɓangaren da za a haɗa, yana aika sigina zuwa tsarin sarrafawa, kuma tsarin sarrafawa yana daidaita aikin kowane sashin sarrafawa. Da farko, faifan girgiza yana girgiza tsakiyar ƙofar kuma yana kulle ta a bakin bawul ɗin shiga. Tsarin ganowa na farko zai tantance tsakiyan bawul ɗin da ba a shigar da su cikin nasara a matsayin kayan da ba su da kyau. Sashe na 6 yana gano ko iskar da ke cikin bawul ɗin ta cancanta, kuma sashi na 7 yana gano ko tsayin shigarwa na tsakiyan bawul ɗin ya cika ƙa'idar. Kayayyakin da suka cancanta a cikin hanyoyin haɗin uku da ke sama za a kama su cikin akwatin samfurin mai kyau, in ba haka ba za a ɗauke su a matsayin samfuran da ba su da lahani.
Taro mai hankali nacore ɗin bawulshine wahalar fasaha ta ƙirar tsarin. A cikin wannan ƙira, an ɗauki ƙirar silinda uku. Silinda mai zamiya tana sarrafa fitar don tabbatar da keɓancewar fitar; silinda ta biyu tana tabbatar da cewa sandar kulle ta daidaita da ramin fitar da ruwa, sannan ta yi aiki tare da silinda mai zamiya don kammala tsakiyar bawul ɗin da ke shiga sandar kulle, sannan Silinda ta biyu ta ci gaba da tura dukkan hanyar kullewa don motsawa, kuma bututun tsotsa zai tsotse bawul ɗin lokacin da ya isa ƙasan kayan aikin. A ƙarshe, bayan silinda ta uku ta tura hanyar kullewa zuwa wurin, injin servo yana aika tsakiyar bawul ɗin zuwa bakin bawul ɗin shiga don kammala haɗa tsakiyar bawul ɗin. Wannan tsari yana tabbatar da daidaito da keɓancewar matsayi na motsi na tsayi da na gefe, kuma yana ba da kyakkyawan mafita ga matsalolin fasaha na haɗa tsakiyar ƙofa.
3. Tsarin Mahimman Abubuwan da ke cikin Tsarin Haɗa Babban Bawul
A matsayin muhimmin tsari na shigar dacore ɗin bawulA kan bawul, kulle tsakiyar bawul yana da manyan buƙatu kan daidaiton matsayin motsi na tsakiyar bawul, don haka yana buƙatar daidaita hanyoyin tsayi da na gefe don kammalawa. A cikin ƙirar wannan ɓangaren, an raba shi zuwa aiki ɗaya, aikin fitar da zuciyar bawul, aikin kulle makullin lever da aikin ɗora tsakiyar bawul akan bututun bawul. Tsarin injinsa an nuna shi a Hoto na 2. Kamar yadda za a iya gani daga Hoto na 2, tsarin injin na tarin tsakiyar bawul ya kasu kashi uku. Sassan uku suna aiki cikin haɗin kai ba tare da shafar juna ba. Lokacin da aka kammala aikin mai zaman kansa, silinda yana tura tsarin don matsawa zuwa matsayin taro na gaba.
Domin tabbatar da daidaiton matsayin motsi, an ɗauki cikakken tsarin sarrafa wutar lantarki da iyaka ta injiniya don sarrafa kuskuren a cikin 1.4mm. Tushen bawul da tsakiyar bututun bawul suna da coaxial, ta yadda injin servo zai iya tura zuciyar bawul cikin bututun bawul cikin sauƙi, in ba haka ba zai haifar da lalacewa ga sassan. Tsayar da tsarin injiniya ko bugun siginar lantarki mara kyau na iya haifar da ƙananan karkacewa a cikin aikin haɗuwa. Sakamakon haka, bayan an haɗa tushen bawul, aikin iska bai kai matsayin da aka saba ba, kuma tsayin haɗuwa bai cancanta ba, wanda ke haifar da gazawar samfurin. Ana la'akari da wannan yanayin sosai a cikin ƙirar tsarin, ana amfani da gano bugun iska da gano tsayi don rarraba samfuran da ba su da kyau..
Lokacin Saƙo: Satumba-09-2022
